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A medida que la definición de sostenibilidad evoluciona en la industria, una cosa está clara: el control de procesos juega un papel importante en cualquier definición. La creación de un proceso estable reduce el posible uso excesivo de materiales de limpieza y aumenta los rendimientos, lo que reduce los desechos y ayuda al esfuerzo de sostenibilidad. Recientemente hablé con Tom Forsythe, vicepresidente ejecutivo de KYZEN, sobre el proceso de limpieza y el control de baño automatizado.
Barry Matties: Tom, lo que me ha llamado la atención una vez más son sus sistemas de control de procesos para el proceso de limpieza. Estoy seguro de que ha instalado cientos de estos desde que me enteré por primera vez hace unos años.
Tom Forsythe: Sí tenemos. Hace años, cuando nació la limpieza acuosa sofisticada, requirió que las máquinas de limpieza acuosa del día evolucionaran, lo que significaba la necesidad de controlar una combinación de dos cosas: materiales de limpieza y agua. Ese era un nuevo concepto. Todos lo hacemos en casa cuando lavamos los platos, pero era nuevo para la industria. Originalmente desarrollamos esos sistemas de control automatizados porque nuestros clientes tenían dificultades para mantener su proceso funcionando correctamente.
Mattis:Sin el control automatizado y el agua que entra y sale, puede pasar fácilmente de un proceso estable a uno inestable o fuera de los límites de control en cuestión de horas.
Forsythe: Es interesante porque muestra la diferencia en la dinámica entre los limpiadores por lotes y en línea. Los sistemas por lotes, en su mayor parte, son muy autónomos: lavan, enjuagan y secan en la misma cámara, pero no encienden el escape hasta que están secando. Esos tienden a ser mucho más estables. No se desplazan mucho, y es un cambio muy gradual a lo largo de los días.
Los sistemas en línea tienen cuchillas de aire al final de la sección de lavado para "raspar" el material de limpieza para un uso continuo. Eso es un valor añadido y bueno para el cliente. Pero ahora estoy bombeando unos cientos de CFM de aire con ese cuchillo de aire. Todo lo que entra tiene que salir. Se comprometería el secado si todo ese aire húmedo saliera por el extremo de secado. Por supuesto, tampoco queremos que salga una nube de gases de escape por el extremo de entrada. Por lo tanto, la dinámica de la cámara de lavado del sistema en línea de la acción del rociado está en algún lugar entre 40 y 100 PSI (realmente haciendo el lavado), y el escape adecuado para equilibrar la entrada de la cuchilla de aire le brinda un entorno muy dinámico. Puede estar fuera de sus restricciones deseadas en menos de una hora.
Esos sistemas de control automatizados valen su peso en oro. Más importante aún, más allá de los ahorros sustanciales en productos químicos, obtiene un proceso sólido como una roca. Si se supone que debe estar en el 10 % o el 12 %, está en el 10 %, no en el 11 % o el 14 %; y las correcciones son ajustes brutos pequeños, no grandes. Es como conducir su automóvil por una carretera recta, tocando ligeramente el volante mientras lo mueve un poco hacia adelante y hacia atrás. Los ajustes son bastante modestos, pero es una gran parte de la reducción del consumo y un mejor proceso que ofrece operaciones de calidad.
Mattis: ¿Qué tendencias ves? ¿La gente busca el proceso en línea o por lotes, o sigue siendo específico de la aplicación?
Forsythe: Tiende a ser impulsado por el tempo en las tiendas individuales. ¿Qué porcentaje de su producción requiere limpieza? No se trata de usar tecnología sin limpieza, sino de si sus clientes requieren que se limpien sus ensamblajes. Vale la pena recordar que no-clean es en realidad la única tecnología moderna. Barry, ¿cuál es su suposición acerca de cuánto dinero de investigación y desarrollo se ha invertido en una soldadura en pasta que no se llama no-clean en este siglo?
Mattis:Supongo que es un número bastante pequeño, ¿no?
Forsythe: Todos, ya sea que limpien o no, usan no-clean porque la tecnología de soldadura ha mejorado este siglo. Funciona mejor y tiene una mejor experiencia de usuario debido a las excelentes funciones que los desarrolladores de soldadura han inventado y lanzado al mercado. Pero se trata de quién elige limpiar y cuánto de su producción requiere limpieza. Por ejemplo, el segmento aeroespacial en realidad nunca dejó de limpiar, pero no es conocido como una multitud de alto volumen. Tienden a estar más orientados a lotes. Los dispositivos médicos están cambiando. Muchos se han comercializado en masa, como los implantes para la diabetes y otros dispositivos que emplean todo tipo de sensores. Estos son más a menudo de alto volumen y orientados en línea, pero aún se pueden limpiar en sistemas por lotes. A los militares suele gustarles las líneas en línea, pero también usan muchos limpiadores por lotes.
Es realmente una función de lo que haces. Los fabricantes por contrato a menudo usan en línea porque, por supuesto, se trata de agrupar negocios para obtener eficiencias de volumen. En realidad, no se trata de ningún contrato en particular, sino de cómo se ve la "cartera". Tienden a ser tipos en línea, pero varía según sus necesidades básicas de capacidad. Por el lado del rendimiento, tanto por lotes como en línea pueden proporcionar el mismo nivel de limpieza para la mayoría de las PCB. Hay días particulares en los que uno puede hacer un mejor trabajo que el otro, pero en promedio es una elección del fildeador.
Continúe leyendo esta entrevista en la edición de junio de la revista SMT007.
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